̶c)̶8̶2.58.5注1) 表示厚さは，10.1.1a) 参照。使用材料b) ES及びGSは，片面めっきにおける鉄面の片面付着量表示記号である。c) めっきの付着量は上限値を規定し，その付着量は，縁部（幅方向端部）を除き50㎎／㎡以下とする。溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯（抜粋）Hot-dip Zinc-coated Steel sheetand strip電気亜鉛めっき鋼板および鋼帯（抜粋）Electrolytic Zinc-coated Steel Sheet and Strip（821）単位 g／㎡ 単位g／㎡例4 E8/E16D表４ めっきの片面付着量表示記号及び片面の最小付着量めっき区分めっきの片面付着量表示記号ESb)EBE8非合金めっき注 a) めっき標準付着量は，製造実績に基づいた片面当たりの付着量を表す参考値である。伸び ％表示厚さ ㎜2.5 以上3.15 未満̶270 以上27 以上29 以上29 以上29 以上29 以上31 以上31 以上5号, 圧延方向3.15 以上3.2 未満3.2 以上4.0 未満単位 ％単位 ㎜単位 ㎜単位 ％1.適用範囲この規格は，溶融亜鉛めっき鋼板（以下，板という。），溶融亜鉛めっき鋼帯（以下，コイルという。）及び板をJIS G 3316に規定する形状及び寸法に加工した波板（以下,波板という。）について」規定する。4.種類の記号及び遍用する表示厚さ 種類の記号及び適用する表示厚さ1) は，次による。 a）板及びコイルは，熱間圧延鋼板及び鋼帯（以下，熱延原板という。）を用いた６種類，及び冷間圧延鋼板及び鋼帯（以下，冷延原板という。）を用いた11種類とし，種類の記号及び適用する表示厚さは，表1の及び表2による。5.化学成分 板，コイル及び波板の原板の化学成分は，14.1によって試験を行い，その溶鋼分析値は，表4による。6.めっき6.1 めっき浴成分 めっきの浴成分は，14.2によって試験を行い，表5による。 注記1 溶融めっき工程では，高温で溶融した金属浴（めっき浴）に原板を浸せきした後，冷却して，原板表面にめっき層を形成している。6.2 めっきの種類 めっきの種類は，非合金化めっき及び合金化めっきの２種類とする。6.3 めっきの付着量6.3.1 めっきの付着量表示記号 めっきの付着量表示記号は，次による。 a）めっきは，両面等厚めっきとし，めっきの付着量表示記号は，表6による。6.3.2 めっきの付着量 板、コイル及び波板のめっきの付着量は，14.3によって試験を行い，次による。 a）板、コイル波板のめっきの付着量は，両面の合計付着量によって表し，表6の３点平均最小付着量及び１点最小付着量の規定値以上とする。ここで，３点平均最小付着量は，供試材から採取した３個の試験片の測定値の平均値に適用し，１点最小付着量は，平均値を求めた３個の試験片の測定値のうち最小値に適用する。ただし付属書JDによってめっきの付着量を測定する場合にはJD6.5によって求めた平均付着量及び最小付着量にそれぞれ適用する。なお，片面のめっきの付着量は１点最小付着量（両面の合計）の規定値の40％以上であることが望ましい。表1 種類の記号及び適用する表示厚さ（熱延原板の場合）種類の記号SGHC適用する表示厚さ ㎜1.6以上6.0以下表示厚さ1.6㎜ 以上3.2㎜ に対して，特に熱延原板の指定がない場合は，熱延原板の仕様を滴たす冷延原板を使用してもよい。表4 化学成分種類の記号SGHCSGCC0.15 以下0.80 以下0.05 以下0.05 以下0.15 以下0.80 以下0.05 以下0.05 以下1.適用範囲この規格は，電気亜鉛めっき鋼板（以下，板という｡）及び電気亜鉛めっき鋼帯（以下，コイルという｡）について規定する。4.種類の記号，適用する表示厚さ1)，原板及び調質区分 種類の記号，適用する表示厚さ，原板及び調質区分は次による。 注1)表示厚さは，めっきを施す前の原板の厚さをいう[9.1.1a)参照]。a)板及びコイルは，熱間圧延鋼帯（以下，熱延原板という｡）を用いた16種類，及び冷間圧延鋼帯（以下，冷延原板という｡）を用いた18種類とし，種類の記号及び 適用する表示厚さは表１及び表２による。b)板及びコイルに使用する熱延原板は，JIS G 3101，JIS G 3113，JIS G 3131 及び JIS G 3134 による鋼帯とし，冷延原板はJIS G 3135 及び JIS G 3141 による 鋼帯とする，原板の種類の記号は，それぞれ表１及び表２による。ただし，JIS G 3141 による鋼帯は，ダル仕上げとする。c)表２のうち SECC，SECD，SECE，SECF 及び SECG には調質区分を設け，その記号は，表３による。5.めっき5.1 めっきの種類 めっきの種類は,非合金めっき及び合金めっきの２種類とする。合金めっきとは,亜鉛ー鉄合金2)を電気めっきしたものをいう。 注2) 通常，亜鉛ー鉄合金には，3％以上の鉄が含まれる。5.2 めっきの付着量 めっきの付着量は,13.1.2及び13.1.3によって試験を行い,それぞれの試験片の片面ごとのめっきの付着量は,表４のめっきの最小付着量以上とする。ここで，めっきの最小付着量は，供試材から採取した３個の試験片の測定値の平均値に対して適用する。ただし,付属書 JE によってめっきの付着量を測定する場合には, JE.6.5 によって求めた測定値のそれぞれに適用する。板及びコイルには，両面のめっきの付着量が同一のもの（以下，等厚めっきという｡），両面のめっきの付着量が異なるもの（以下,差厚めっきという｡）及び片面だけめっきしたもの（以下,片面めっきという｡）がある。5.3 めっきの付着量表示記号 めっきの付着量表示記号は,表４のめっきの片面付着量表示記号の組合せとし,その表し方は次による。a）板の場合は,めっきの片面付着量表示記号を,積載された板の上面／下面の順に表す。例1 E16/E16b）コイルの場合は，めっきの片面付着量表示記号を，コイルの外面／内面の順に表す。例2 E16/E32c）片面めっきの場合は，めっきの片面付着量表示記号を，鉄面／めっき面の順に表す。例3 ES/E40d）必要に応じて板又はコイルに差厚めっきであることを表すマークを付ける場合は，マークを付けた面のめっき片面付着量表示記号の後にDを付記する。表1 種類の記号及び適用する表示厚さ（熱延原板の場合）種類の記号適用する表示厚さ1.5以上4.5以下使用する熱延原板の種類の記号SEHCSPHC表2 種類の記号及び適用する表示厚さ（冷延原板の場合）種類の記号適用する表示厚さ0.3以上3.2以下使用する冷延原板の種類の記号SECCSPCC降伏点又は耐力引張強さ種類の記号1.5 以上1.6 未満N／㎟N／㎟SEHC表2 種類の記号及び適用する表示厚さ（冷延原板の場合）種類の記号SGCC適用する表示厚さ ㎜0.19以上3.2以下表5 めっき浴成分Zn 以外の元素1.0 以下 a)注 a) 意図的に添加した元素の合計。注 b) 不可避的に混入した元素を含むことがある。表6 めっきの付着量（両面の合計） めっき区分めっきの付着 量 表 示 記 号Ｚ27非合金化めっきめっきの最小付着量（片面）等厚めっきの場合差厚めっきの場合試験片及び方向4.0 以上4.5 未満適 用一 般 用Zn残部 b)3点平均最小付着量2751 点最小付着量234(参考) めっき標準付着量a)（片面）̶310適 用一 般 用MnCPS 原板の適用規格用途（参考）JIS G 3131一般用原板の適用規格適用JIS G 3141一般用表９ 降伏点又は耐力,引張強さ及び伸び（熱延原板の場合）1.6 以上2.0 未満2.0 以上2.5 未満JIS G 3302（2022）JIS G 3313（2021）2121-13
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